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食品加工车间净化应大力发展技术研究

时间: 2016-01-12 浏览次数:1280

食品加工车间净化应大力发展技术研究
  食品加工车间净化随着计算机、微电子和信息技术的发展,推动了电子制造业的飞速发展,也带动了洁净室技术的发展,同时对洁净室的设计提出了更高的要求,食品加工车间净化的设计是一项综合的技术,只有充分了解食品加工车间净化的设计特点,做到设计合理,才能让电子制造产业的产品次品率降低,提高生产效率。
  食品加工车间净化特点:
  食品加工车间净化洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,另外该类洁净室对静电要求极其严格。食品加工车间净化其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电,造成CMOS集成损坏。一般来说,电子厂房的温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。 这时可有效地消除静电,并使人也感觉舒适。食品加工车间净化芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分,由食品加工车间净化于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格,食品加工车间净化主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
  食品加工车间净化净化原理
  气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
  食品加工车间净化净化参数
  换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa
  平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
  温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;食品加工车间净化湿度略高以免产生静电。
  噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
  食品加工车间净化结构材料
  1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,食品加工车间净化特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
  2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,食品加工车间净化可选用防静电型。
  3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
  4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。

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